一、仓库管理三大基本原则
第1条：先进先出原则
1.1先进先出的意义
1.1.1品质保证
1.1.2 确保财务数据真实
1.1.3 符合市场规律
1.2 先进先出的方法
联单制、标色法、双架法、移区法、重力法、双箱法
1.3 先进先出的关键点
1.3.1入库:
归类清晰
标准装箱
批号管理
帐务及时
1.3.2储存:
储位明确
防护到位
库容管理
物卡一致
1.3.3出库：
标准出库
分工明确
盘点复核
帐务及时
第2条：凭单作业原则
2.1凭单作业的意义（略）
2.2 凭单作业的控制关键点
2.1 凭单入库---信息处理原则
2.1.1 凭单入库---核对原则（四单一标一证）
2.1.2 凭单入库作业---难点分析
点收资料不全、验收效率底、作业流程差、人文素质差
2.2 凭单出库---处理原则
见单发料、单随料走、先进先出、安全受控
2.2.1 凭单发料---三不三核原则
无单未审不发
有单未审不发
有单超量不发
核对凭证
核对帐卡
核对实物
2.2.2 凭单发料----出库方式
领料制、配料制、混合制
2.2.3 凭单发料----贵重物品出库
界定范围、专人专管、监督机制、责任追溯
第3条：料帐一致原则
3.1 料帐一致的意义
3.2 料帐一致的基本要求
二：五大管理手法
第1法：储位管理手法（略）
第2法：ABC管理法
2.1 ABC管理的定义
2.1.1 “A”类品种约占总库存5%，资金约占库存总额的75%
2.1.2 “B”类品种约占总库存20%，资金约占库存总额的20%
2.1.3 “C”类品种约占总库存75%，资金约占库存总额的5%
2.2 ABC管理的方法
2.2.1 “A”类贵重物品重点管理，库存控制，提高物流周转率
2.2.2 “B”类物资按需采购，安全备存批次下单
2.2.3 “C”类物资合批统一采购，适当备库
第3法：周期盘点法
3.1 盘点的分类
3.1.1永续盘点法--A类
3.1.2循环盘点法--C类
3.1.3重点盘点法--B类
3.1.4定期盘点法--ABC类
第4法：目视管理法
4.1 目视管理的定义与意义
4.1.1 什么是目视管理：就是把工厂各项管理活动显示出来，让全体员工一看就知道的一种管理方法。
4.1.2 目视管理的意义：
直观性强，便于提高工作效率
对各项工作有督导性
对员工有激励性
4.2 目视管理的特点
4.2.1 远处就看清楚------醒目
4.2.2 标示主题清晰------重点
4.2.3 好、不好明显区分------区分
4.2.4 谁都能遵守，并立刻改正------快捷
4.2.5 谁都能使用，并且使用方便------方便
4.2.6 工作现场明朗、舒畅------有序
第5条：“6S”管理法（略）
6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”
整顿：正确的方法——“3要素(时间、用途、数量），3定（位、量、标）”
清扫：区域划分责任制——明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核——5S时间进度表；稽查、竞争、奖罚
素养：长期化——礼仪守则，自然而然提高全员素质
安全：通过推动“5S”及安全专项管理体系-----降低安全事故事发生，从而提高企业效益。
第1条：先进先出原则
1.1先进先出的意义
1.1.1品质保证
1.1.2 确保财务数据真实
1.1.3 符合市场规律
1.2 先进先出的方法
联单制、标色法、双架法、移区法、重力法、双箱法
1.3 先进先出的关键点
1.3.1入库:
归类清晰
标准装箱
批号管理
帐务及时
1.3.2储存:
储位明确
防护到位
库容管理
物卡一致
1.3.3出库：
标准出库
分工明确
盘点复核
帐务及时
第2条：凭单作业原则
2.1凭单作业的意义（略）
2.2 凭单作业的控制关键点
2.1 凭单入库---信息处理原则
2.1.1 凭单入库---核对原则（四单一标一证）
2.1.2 凭单入库作业---难点分析
点收资料不全、验收效率底、作业流程差、人文素质差
2.2 凭单出库---处理原则
见单发料、单随料走、先进先出、安全受控
2.2.1 凭单发料---三不三核原则
无单未审不发
有单未审不发
有单超量不发
核对凭证
核对帐卡
核对实物
2.2.2 凭单发料----出库方式
领料制、配料制、混合制
2.2.3 凭单发料----贵重物品出库
界定范围、专人专管、监督机制、责任追溯
第3条：料帐一致原则
3.1 料帐一致的意义
3.2 料帐一致的基本要求
二：五大管理手法
第1法：储位管理手法（略）
第2法：ABC管理法
2.1 ABC管理的定义
2.1.1 “A”类品种约占总库存5%，资金约占库存总额的75%
2.1.2 “B”类品种约占总库存20%，资金约占库存总额的20%
2.1.3 “C”类品种约占总库存75%，资金约占库存总额的5%
2.2 ABC管理的方法
2.2.1 “A”类贵重物品重点管理，库存控制，提高物流周转率
2.2.2 “B”类物资按需采购，安全备存批次下单
2.2.3 “C”类物资合批统一采购，适当备库
第3法：周期盘点法
3.1 盘点的分类
3.1.1永续盘点法--A类
3.1.2循环盘点法--C类
3.1.3重点盘点法--B类
3.1.4定期盘点法--ABC类
第4法：目视管理法
4.1 目视管理的定义与意义
4.1.1 什么是目视管理：就是把工厂各项管理活动显示出来，让全体员工一看就知道的一种管理方法。
4.1.2 目视管理的意义：
直观性强，便于提高工作效率
对各项工作有督导性
对员工有激励性
4.2 目视管理的特点
4.2.1 远处就看清楚------醒目
4.2.2 标示主题清晰------重点
4.2.3 好、不好明显区分------区分
4.2.4 谁都能遵守，并立刻改正------快捷
4.2.5 谁都能使用，并且使用方便------方便
4.2.6 工作现场明朗、舒畅------有序
第5条：“6S”管理法（略）
6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”
整顿：正确的方法——“3要素(时间、用途、数量），3定（位、量、标）”
清扫：区域划分责任制——明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核——5S时间进度表；稽查、竞争、奖罚
素养：长期化——礼仪守则，自然而然提高全员素质
安全：通过推动“5S”及安全专项管理体系-----降低安全事故事发生，从而提高企业效益。
